Типы твердосплавных сверл и точки сверления

Как превосходный сплав, цементированный карбид занимает очень важное место в области промышленного производства и известен как «промышленные зубья». Будь то производство инструментальных материалов, таких как токарные инструменты, сверла и расточные инструменты, или обработка высокомарганцевой стали, нержавеющей стали, жаропрочной стали и других материалов, цементированный карбид неотделим.

Основными компонентами твердосплавных сверл являются: цельные твердосплавные сверла, твердосплавные сверла со сменными пластинами и сверла с твердосплавными наконечниками со сменными наконечниками. Повторное использование, может контролировать стоимость обработки. Твердосплавные сверла со сменными пластинами бывают разных типов, легко заменяемые инструменты и не имеют функции центрирования. Твердосплавные сверла со сменной режущей головкой также имеют функцию центрирования с полным ассортиментом, высокой точностью и эффективностью обработки, а режущую головку также можно перетачивать.

Хотя цементированный карбид обладает такими преимуществами, как износостойкость, коррозионная стойкость и высокая твердость, при сверлении твердосплавных сверл момент заготовки велик, а тепловое расширение и сжатие, вызванные этим явлением, могут легко привести к поломке сверла. пролом в яме. Избежать этого?

1. Когда прочность сверла приемлема, уменьшите ширину кромки долота, чтобы избежать износа сверла под действием осевой силы.

2. Для разных материалов следует выбирать разные сверла и скорости резания.

3. При сверлении материалов с серьезной поверхностной закалкой старайтесь избегать трения о режущую поверхность, иначе сверло будет изношено.

4. При резке материала заготовки обратите внимание на использование смазочно-охлаждающей жидкости, используйте ее вовремя и поддерживайте смазку.

5. Использование лезвий из специального сплава с высокими эксплуатационными характеристиками может уменьшить выкрашивание и сохранить хорошую износостойкость.